餐饮5s管理

作为一项兴起于90年代日本的管理模式,5s以它独特的内容,被成功运用于各大企业而广泛推行至今。


5s管理的含义


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(1)5S管理

5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。因日语的罗马拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S(注:日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。

5S源自日本,在日本有200多年的历史,刚开始是指生产现场中对人、机

物、法等生产要素进行有效的管理,是日式企业一种独特的管理方式。在1955年,日本企业的5S宣传口号是“安全始于整理整顿;终于整理整顿”,其目的是作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的重要,慢慢地形成后面的3个S,从而应用空间及范围的扩展,到1986年日本的5S管理著作部世,对企业的管理起了一个很大的冲击。并由此掀起了5S的热潮。 

5S在塑造企业形象,降低成本,准时交付,创造了令人心仪的工作场所起了巨大的作用,被世界的管理界所认同,随着世界经济的发展,5S的管理已成为企业管理的一股新的潮流,根据企业的发展需要,有的公司在原来的5S基础上增加了节约(SAVE)和安全(SAFETY)。


(2)5S是现代企业管理的基础: 

5S是企业管理的基础,作为企业所实施的所谓“优化管理,创造最大的利润和社会效益”是企业一永恒的目标,而优质管理可以用以下几个字母来表示:Q C D S T M。

Q(Quality)品质品质是产品固有的特性。好的品质是获得客户青睐的基础,5S能确保生产和服务过程中的次序化、规范化,为实现好的品质打下坚实的基础。 


C(Cost)成本 随着产品的成熟,成本趋势稳定,那么在激烈的市场竟争环境下,谁的成本低,谁的产品竟争力就越强,谁就能生存,通过5S可以减低各种浪费,从而达到成本的最优化。


D(Delivery)交期为了适应社会的需求,大批量的生产已成为个性化生产,多品种,少数量具人弹性、机动的生产方式,才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力高低。5S是一种有效的预防方法,能够及时地发现异常,减少问题的产生,保证准时交货。 


S(Servise)服务众所周知,服务是得客源的重要手段,通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更为乐意为客户提供优质的服务。通过5S可以提高行政效率,减少无谓的确认业务,可以让客户感觉到快捷和方便,提高客户的满意度。 


T(Technology)技术未来的社会的竟争是一种技术的竟争,谁能掌握高新技术,谁就具备更好的竟争力和发展的空间。而5S通过优化技术,累积经验,减少开发成本,加快开发速度。


M(Management)管理管理可以分为对人员、设备、材料、方法的管理。只有通过科学化、性能化的管理才能达到人员、设备、材料、方法的最佳配合,取得利润的最大化。5S是科学管理的最基本的要求。  

   这是说明了,一个企业只要有效地推行5S,将品质、成本、交期、服务、技 术、管理六大要素达到最佳状态,实现企业的经营方针和目标。所以说5S是现 代企业管理的基础。


5s管理的内容


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(1)整理

日文翻译(Seiri)

定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。


目的:

①改善和增加作业面积;

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤有利于减少库存量,节约资金;

⑥改变作风,提高工作情绪。


意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。


(2)整顿

日文翻译(Seiton)

定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示


目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。


意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。


要点:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。


(3)清扫

日文翻译(Seiso)

定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。


目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。


意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。


要点:

①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。



(4)清洁

日文翻译(Seiketsu)

定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。


目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。


意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。


要点:

①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。


(5)素养

日文翻译(Shitsuke)

定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。


目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。


意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。


开展“5s”管理


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(1)原则

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:

整理:区分物品的用途,清除多余的东西;

整顿:物品分区放置,明确标识,方便取用;

清扫:清除垃圾和污秽,防止污染;

清洁:环境洁净制定标准,形成制度;

素养:养成良好习惯,提升人格修养。


(2)开展5s成功前提

①管理者或高层主管的支持;

②全员彻底了解5S的精神和重要性;

③以团队方式来推动5S;

④订立明确的5S活动目标;

⑤建立合理之评价考核制度;

⑥灵活运用各种5S技巧与手法,以渐进的方法来逐步推动5S;

⑦设计令人心动的文宣配合活动。


(3)开展5s的要点

①高层主管的重视:

5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针,因为5S的推行顺利与否,取决于全员一致的行为,而员工的态度很大的程度取决于管理者的重视程度,如果管理者不能身先士卒,甚至公司总经理在活动期间从不去现场了解,也不过问活动推行情况,这样的5S从活动开始即可能宣告失败。



②推行5S应有的心态: 

5S容易做,却不易持续地维持。5S的推行切忌急功近利。有的企业总经理寄望于5S实施能争取大量的订单,或认为5S只是大扫除表面干净就一劳永逸。其实,5S活动作为企业体质改善的重要手段。针对公司的实绩与现状,明确制订5S的目的和目标,并依计划采取阶段性推行,5S活动一开始是以谋求防止灾害事故及提升企业管理为目的。对于物品及人员的整理、整顿决不能有“万一” 的心态。 


③督导与评审: 

采取定期或随时方式,由最高管理者或5S推行委员会进行督导与评估,其执行方式有红牌检查、查检表等。维持5S新鲜的感觉,通过对优秀单位的表杨、5S竞赛活动等办法防止5S活动停滞不前或僵化。 



④5S活动推行的时机: 

5S活动的推行时机是影响推行是否顺利的重要因素。如果公司的生产高峰期推行5S,就有可能导致基层员工抵制。此时大家被生产任务压得喘不过气,根本无心去执行或公司士气低迷,人员流动较大时也会有困难,最好是在公司由旺季转入淡季开始实施或公司其它活动一起实施。


5s管理实施案例

(1)项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。


(2)现场诊断

通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点:

1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距;

2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹;

3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。


(3)解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路:

1、将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;

2、推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。

根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。


(4)项目收益

1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感;

2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯;

3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求;

4、配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员素质的目的。

5s是现场管理的基础,5s水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低。如果管理者能有效地运用5s管理模式,将给企业带来巨大的收益。

 

 


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